Зашто изабрати нас?

Стручни тим
Поседујемо високотехнолошки и добро обучен тим који чини преко 260 запослених, међу којима је 80 инжењерско-техничког особља (5 виших инжењера и 50 професионалаца са нижим и средњим звањима) и више од 100 сертификованих заваривача.

Напредна опрема
Поред висококвалитетне опреме за подршку производњи, компанија је опремљена напредном и савршеном опремом за инспекцију и тестирање, опремом за испитивање цурења под притиском, физичко-хемијском опремом, лабораторијом за заваривање итд.

Комплетан асортиман производа
Наши производи укључују измењивач топлоте, сепаратор, реактор, резервоар за складиштење, торањ, криогену опрему, филтере, хемијски и испаривач глинице.

Контрола квалитета
Компанија је прошла ИСО: 9001 стандардну сертификацију система квалитета, ИСО14001 сертификацију система управљања животном средином и ИСО45001.

Шта је нерђајући реактор

Реактор од нерђајућег челика је врста посуде која се користи у многим различитим индустријама, укључујући фармацеутску, хемијску и производњу хране. Израђен је од висококвалитетног нерђајућег челика, који нуди неколико предности у односу на друге материјале.
Нерђајући челик је отпоран на корозију, што га чини идеалним за употребу у тешким окружењима где други материјали могу кородирати и деградирати. Такође се лако чисти и стерилише, што га чини савршеним за употребу у индустријама где је чистоћа критична.
Још једна предност коришћења нерђајућег челика за реакторе је да је издржљив и дуготрајан. Ови реактори могу да издрже високе притиске и температуре, што их чини идеалним за употребу у захтевним процесима.

Реактор са омотачем од нерђајућег челика

Реактор од нерђајућег челика је врста индустријске опреме која се користи за извођење хемијских реакција или процеса који укључују материјале од нерђајућег челика.

Реактор од нерђајућег челика

Реактор од нерђајућег челика

То је нека врста посуде за хемијску реакцију, углавном направљена од нерђајућег челика.

Сс316 Реацтор

СС316 Реактор је направљен од нерђајућег челика 316 ‌са одличном отпорношћу на корозију и високом температурном стабилношћу.

Хемијски реактор од нерђајућег челика

Хемијски реактор од нерђајућег челика је посуда од нерђајућег челика, издржљивог материјала отпорног на корозију.

Реактор од нерђајућег челика високог притиска

То је реактор од нерђајућег челика који може издржати окружење високог притиска.

Реактор од нерђајућег челика обложен стаклом

Реактор од нерђајућег челика обложен стаклом је врста хемијског реактора од нерђајућег челика који има стаклену облогу на својој унутрашњој површини.

Челични реактор

То је врста опреме која се користи у хемијској или нуклеарној реакцији, направљена од челика.

Реактор под притиском од нерђајућег челика

Реактор под притиском од нерђајућег челика је врста хемијског реактора направљеног од нерђајућег челика.

Стаинлесс Реацтор Прос

Трајност

Реактор од нерђајућег челика је познат по својој снази и отпорности на хабање, што ове реакторе чини дуготрајним и отпорним на физичке ударе.

Свестраност

Ови реактори могу да поднесу шири опсег температура и притисака, што их чини погодним за различите хемијске процесе.

Лакоћа израде

Реактори од нерђајућег челика могу се производити у различитим облицима и величинама, нудећи флексибилност у дизајну и капацитету.

Како раде реактори од нерђајућег челика

Фаза припреме

Процес почиње припремом и подешавањем машине према спецификацији производа. Реактанти се припремају заједно са машином, која ће учествовати у процесу мешања. Након што је све постављено, реактанти се улазе у реактор кроз улаз.

Фаза мешања

Мешалица ће одиграти своју улогу чим реактанти уђу у реактор. Штавише, измењивач топлоте ће обезбедити неопходну топлоту да би хемијска реакција завршила реакцију. Процес се наставља при чему сви фактори остају константни и формира се хомогена смеша.

Фаза ослобађања

Након што је процес завршен, машина ће ослободити хомогену смешу. Имајте на уму да ће својства реактора остати иста током процеса испуштања као и током процеса улаза.

Врсте нерђајућих реактора

01/

Хемијски реактор од нерђајућег челика
Дизајнирани специјално за примене у хемијској преради, нерђајући хемијски реактори се могу похвалити отпорношћу на корозију и високим температурама. Долазе у различитим конфигурацијама, укључујући шаржне реакторе за мале операције и реакторе са континуираним протоком за производњу великих размера.

02/

Реактор од нерђајућег челика високог притиска
Неопходни за процесе који захтевају повишене притиске као што су полимеризација или хидрогенација, нерђајући реактори високог притиска су пројектовани са ојачаним зидовима и заптивним механизмима како би се осигурала сигурност и ефикасност у условима високог притиска.

03/

Нерђајући реактор са омотачем
Нерђајући реактори са омотачем имају дизајн са двоструким зидовима са спољним омотачем за грејање или хлађење течности. Овај дизајн омогућава прецизну контролу реакционих температура, што га чини погодним за процесе осетљиве на промене температуре, као што је фармацеутска и специјална хемијска производња.

04/

Реакторски суд од нерђајућег челика
Контејнер са језгром у коме се одвијају хемијске реакције, реакторски суд од нерђајућег челика је дизајниран да испуни ригорозне стандарде безбедности и перформанси. Садржи различите додатке као што су мешалице, преграде и отвори за повећану оперативну флексибилност и ефикасност.

Апликације за нерђајуће реакторе

● Хемијска прерада и производња
У срцу хемијске индустрије, реактори се користе за синтезу широког спектра производа, укључујући полимере, петрохемикалије и индустријске хемикалије. Њихова улога у омогућавању контролисаних реакција је кључна за производњу материјала са жељеним својствима и спецификацијама, обезбеђујући ефикасност и сигурност у великим производним процесима.

● Нафта и гас
У сектору нафте и гаса, нерђајући реактори играју виталну улогу у преради и преради нафтних деривата. Користе се у процесима као што су крекирање, реформисање и алкилација за трансформацију сирове нафте у употребљиве производе као што су бензин, дизел и друга горива. Реактори омогућавају прецизну контролу услова неопходних за ове сложене трансформације.

● Фармацеутски
Фармацеутска индустрија се ослања на реакторе од нерђајућег челика за производњу активних фармацеутских састојака и других једињења лекова. Ови реактори морају испунити строге регулаторне стандарде за чистоћу и контролу како би се осигурала сигурност и ефикасност фармацеутских производа. Они омогућавају прецизну манипулацију реакционим условима, што је неопходно за постизање високе чистоће и специфичне конфигурације молекула лека.

● Биохемијски инжењеринг
У биохемијском инжењерству, реактори се користе за ферментације и реакције катализоване ензимима, кључне за производњу антибиотика, хормона и вакцина. Ове примене често захтевају специјализоване реакторе дизајниране да подрже биолошке процесе, као што су биореактори, који одржавају оптималне услове за микробне или ћелијске културе.

● Инжењеринг и заштита животне средине
Реактори од нерђајућег челика такође налазе примену у инжењерству заштите животне средине, посебно у третману отпада и процесима контроле загађења. Они су инструментални у пречишћавању воде и отпадних вода, пречишћавању ваздуха и претварању отпадних материјала у обновљиве изворе енергије. Реактори дизајнирани за ове сврхе помажу у ублажавању загађења животне средине и унапређењу одрживих пракси.

Технички параметри реакционог котла од нерђајућег челика

● Дизајн запремине:50Л~50000Л (Запремина се може дизајнирати по потреби.)
● Температура реакције:Нормална температура -300 степен или виша, у зависности од услова рада.
● Реакциони притисак:-0.1-0.1мпа.
● Материјал опреме:Нерђајући челик 304, нерђајући челик 321, нерђајући челик 316Л или други материјали.
● Форма за мешање:Тип лопатице, тип лопатице за сидрење, тип оквира, тип траке, тип турбине, тип распршивача, комбиновани тип, итд.
● Начин грејања:Грејање на струју, парно грејање, грејање на водено купатило, грејање на термо уље.
● Топлотни медијум:Термо уље, пара, топла вода, грејање на струју.
● Структура преноса топлоте:Тип омотача, спољни тип полуцеви, тип унутрашњег намотаја.
● Брзина мешања:Избор брзине мешања зависи од потреба за мешањем и мешањем материјала, за конвенционалну полимеризацију течног материјала, брзина је 63-85р/мин, при мешању материјала који садрже прах са течностима, потребно је постићи ефекат дисперзије , а брзина је 0-1460р/мин. , Садрже уље и течност или две некомпатибилне течности треба да се помешају да би се постигао ефекат емулговања, а брзина ротације је 0-2800 р/мин.

Познавање чишћења и одржавања нерђајућег реактора

Дневно чишћење:Реактор треба очистити одмах након употребе како би се избегли остаци производа у контејнеру како би се избегло утицај на следећу употребу. Генерално, исперите чистом водом и обришите.

Редовно чишћење:Редовно темељно чистите, а могу се користити специјални детерџенти или алкални детерџенти. Током процеса чишћења, треба водити рачуна да избегавате употребу превише киселих или алкалних детерџената како бисте спречили оштећење нерђајуће површине.

Спречити рђу:Ако се на површини нерђајућег реактора појави рђа, за уклањање зарђалих делова може се користити уреа или разблажена хлороводонична киселина, а антикорозивни третман треба спровести на време како би се продужио век трајања реактора.

Редовни преглед:Редовно проверавајте перформансе заптивања реактора, рад мешалице итд. и пронађите и решите проблеме на време како бисте обезбедили нормалан рад опреме.

Користите одговарајућу додатну опрему:Током чишћења и одржавања, користите алате и прибор за чишћење који испуњавају захтеве и избегавајте коришћење тврдих предмета за гребање или хабање нерђајуће површине.

Како користити нерђајући реактор

1. Дозирање вршите строго у складу са односом материјала који је регулисан техничким прописима. Контролишите брзину загревања и материјал за пуњење полако. Реактор мора да ради глатко када се загрева или хлади. Треба забранити пребрзу брзину загревања и хлађења која изазива изненадну суперпозицију притиска и напрезања, што може довести до деформације или оштећења опреме. Стриктно примените систем обуке пре покретања. Забележите рад опреме и добро предајте записе, спречавајући ненормалне појаве и хаварије опреме узроковане непотпуном евиденцијом.
2. Проверите да ли има било каквих абнормалних појава у реактору пре рада. Не отварајте горњи поклопац реактора и амфенол конектора на радној плочи да бисте избегли струјни удар.
3. Редовно проверавајте тачност инструмента како бисте спречили незгоде изазване кваром инструмента.
4. Контролишите брзину мешања како бисте је убрзали полако. Брзина пораста температуре и притисак треба да се врши у строгом складу са упутством за употребу.
5. Брзо хлађење је строго забрањено да би се избегло оштећење опреме узроковано превеликим температурним разликама.
6. Редовно проверавајте и мењајте диск за пуцање. Због различитих радних температура и притисака који могу да доведу до прегоревања руптуре диска, треба га на време заменити.
7. Немојте растављати притиском.
●Прво проверите да ли је инсталирана инсталација реактора од нерђајућег челика, она мора бити уграђена у јак, стабилан радни сто, што се тиче висине стола, у складу са различитим радним ситуацијама купаца које треба мерити. Немојте пунити свој радни простор, уверите се да има места на пулту за будућу инсталацију и заштиту.
● У процесу уградње реактора од нерђајућег челика, потребна осовина и хоризонтална раван тла су што је могуће равније, мање од 1/1000 укупне висине опреме.
●Делови и сигурносни вентили на сваком процесу опреме морају бити опремљени у складу са професионалним прописима нерђајућег реактора.
●Након рада уређаја крај нерђајућег реактора мора пажљиво проверити различите прикључне делове реактора и да ли је положај преноса јак.

Наша фабрика

Зхангјиаганг Цхангсхоу Индустриал Екуипмент Мануфацтуринг Цо., Лтд
Компанија има регистровани капитал од 80 милиона РМБ и производну базу од 35,000 квадратних метара, и високотехнолошки и добро обучен тим од више од 260 запослених, укључујући 80 инжењера и техничких особља (5 виших инжењера и 50 професионалаца са нижим и средњим звањима) и више од 100 сертификованих заваривача. Ови запослени имају велико искуство у производњи и уградњи посуда под притиском и производњи велике опреме на лицу места. Поред висококвалитетне опреме за подршку производњи, компанија има напредну и савршену опрему за инспекцију и тестирање, опрему за испитивање цурења под притиском, физичку и хемијску опрему, лабораторију за заваривање и тако даље.

Наш сертификат

ФАК

П: Која је максимална температура за нерђајући реактор?

О: Максимална радна температура нерђајућег реактора је вероватно у региону од 600 степени Ц. Обично се хладе водом под високим притиском (висок притисак омогућава да остане течност изнад 100 Ц) која се пумпа кроз језгро, а затим у измењивач топлоте где се хлади примарна вода.

П: Шта се дешава ако се реактор од нерђајућег челика превише охлади?

О: Прекомерно хлађење реактора од нерђајућег челика може довести до акумулације неизреагованог материјала који касније може изазвати неконтролисано високу температуру. Схватите последице одступања од критичних безбедносних параметара – температуре, притиска, брзине протока, мешања или било чега што је критично за ваш процес.

П: Која је дебљина СС реактора?

О: Конструкција од нерђајућег челика АИСИ 304 или 316. Капацитети од 1000 литара до 50.000 литара. Прилагођени пречници. Дебљина зида: 4 мм, 6 мм, 7,5 мм, 8 мм, 10 мм.

П: Зашто су реактори направљени од нерђајућег челика?

О: Нерђајући материјал је пожељан материјал за системе цеви у нуклеарним реакторима због своје високе отпорности на корозију. Системи цевовода од нерђајућег челика су направљени коришћењем висококвалитетних нерђајућих легура отпорних на корозију, које су дизајниране да издрже тешка окружења која се налазе у нуклеарним реакторима.

П: Која врста нерђајућег челика се користи у реакторима?

О: Аустенитни нерђајући материјали су један од најважнијих система легура који се користе као структурне компоненте у садашњим и будућим системима нуклеарних реактора.

П: Шта се дешава када се нерђајући реактор прегреје?

О: Поред топљења горивих шипки, топлота прелази на воду у реактору; ово ствара високе притиске. Ако врући уранијум дође у контакт са водом, може да реагује и формира водоник. Притисци паре и/или експлозија водоника могу да попуцају реакторски суд и допусте да радиоактивне паре побегну.

П: Која је граница притиска за нерђајући реактор?

О: Стандардни 4560 реактори су оцењени на максималном притиску од 3000 пси (200 бара) на максималној температури од 350 степени. Не треба претпоставити да се било која посуда која ради на нижој температури може користити при притисцима који прелазе номинални МАВП.

П: Како одржавате температуру нерђајућег реактора?

О: Да би контролисао температуру реактора, систем за контролу температуре континуирано пумпа течност за пренос топлоте кроз плашт реактора. Нагле промене температуре унутар реактора се динамички балансирају брзим загревањем или хлађењем.

П: Шта се дешава ако је притисак пренизак у реактору од нерђајућег челика?

О: Када притисак падне до тачке засићења, доћи ће до сушења у каналима расхладне течности. Како реактор загрева воду која тече кроз канале расхладне течности, долази до потхлађеног кључања нуклеата, при чему део воде постаје мали мехурићи паре на омотачу горивих шипки.

П: Зашто су нам потребни нерђајући реактори?

О: Они су критични у побољшању контроле напона, заштити од преоптерећења и повећању фактора снаге преносне мреже. Употреба реактора у трафостаници за пренос је кључна за обезбеђивање ефикасне и поуздане дистрибуције електричне енергије.

П: Који је принцип нерђајућег реактора?

О: У процесу рада, нерђајући реактор ће ефикасно проћи регулатор температуре на свом ормару за контролу константне температуре електричног грејања, који може ефикасно контролисати температуру свог уља за пренос топлоте и температуру реакције унутрашњих материјала.

П: Које су предности нерђајућих реактора?

О: Трајност: нерђајући материјал је познат по својој снази и отпорности на хабање, што чини ове реакторе дуготрајним и отпорним на физичке ударе. Свестраност: Ови реактори могу да поднесу шири опсег температура и притисака, што их чини погодним за различите хемијске процесе.

П: Која је разлика између реактора обложеног стаклом и реактора од нерђајућег челика?

О: Реактори од нерђајућег челика могу постићи веће температуре и притиске од стаклених реактора и имају краће време загревања и опоравка. Неке предности реактора од нерђајућег челика су: Имају високу механичку чврстоћу и стабилност. Имају добру отпорност на хабање и хабање.

П: Зашто се нерђајући материјал користи у нуклеарним реакторима?

О: Нерђајући материјал је неопходан материјал у нуклеарној индустрији због своје изузетне снаге, издржљивости и отпорности на екстремне температуре и зрачење.

П: Како очистити реактор од нерђајућег челика?

О: Стаинлесс-ови најбољи пријатељи су једноставно сапун, благи детерџент или раствор амонијака у топлој води, који се наноси меком крпом или најлонским сунђером.

П: Који је принцип рада нерђајућег реактора?

О: У реактору од нерђајућег челика, реактанти се могу загревати или хладити кроз спољашњи омотач. Грејање се обично одвија у облику парног или електричног грејања, а реактанти се загревају грејним медијумом који тече кроз шкољку.

П: Које су примене нерђајућег реактора?

О: Реактори од нерђајућег челика су неопходна опрема у различитим индустријама, укључујући хемијску, фармацеутску, биотехнологију и прераду хране. Ове свестране посуде су дизајниране да издрже тешке услове, корозивне материјале и екстремне температуре, што их чини незаменљивим за широк спектар примена.

П: Који је температурни опсег нерђајућег реактора?

О: Реактори од нерђајућег челика су идеални за безброј примена и могу да поднесу температурни опсег од -55Ц до +250Ц.

П: Шта је нерђајући реактор?

П: Како уклањате топлоту из нерђајућег реактора?

О: У реактору од нерђајућег челика, топлота настала у гориву као резултат фисије уклања се проласком расхладне течности кроз језгро реактора. Расхладне течности које се најчешће користе су вода, тешка вода, угљен-диоксид и течни натријум.

Popularne oznake: нерђајући реактор, Кина произвођачи нерђајућих реактора, добављачи, фабрика